Titánový práškový spekaný filter okrúhly disk

Kruhový filtračný disk zo sintrovaného titánového prášku je vysoko výkonný filtračný materiál. Vyrába sa spekaním titánového prášku pri vysokej teplote za vzniku materiálu v tvare disku s určitou štruktúrou pórov. Tento filtračný materiál bol široko používaný v mnohých oblastiach vďaka svojim jedinečným fyzikálnym a chemickým vlastnostiam.

 

Vlastnosti materiálu

Hlavným materiálom titánového práškového spekaného filtračného okrúhleho disku je titán, čo je ľahký, vysoko pevný kovový prvok odolný voči korózii. Titán je v zemskej kôre zastúpený, no je považovaný za vzácny kov pre jeho ťažkosti pri získavaní a spracovaní. Hustota titánu je asi 4,5 g/cm³, čo je len 60 % ocele, ale jej pevnosť je porovnateľná s niektorými vysokopevnostnými oceľami. Titán má bod topenia až 1668 stupňov a má dobrú odolnosť voči vysokým teplotám. Okrem toho má titán vynikajúcu odolnosť proti korózii a môže zostať stabilný v mnohých kyslých a zásaditých prostrediach, vďaka čomu je titán ideálnou voľbou na výrobu filtračných materiálov.

 

Vlastnosti produktu

Kruhový filtračný kotúč zo sintrovaného titánového prášku má nasledujúce významné vlastnosti:

1. Vysoká presnosť filtrácie

Riadením veľkosti častíc prášku a procesu spekania možno dosiahnuť presnosť filtrácie v rozsahu od 0,5 mikrónov do 100 mikrónov, aby sa splnili potreby rôznych aplikačných scenárov.

2. Vysoká účinnosť filtrácie

Účinnosť filtrácie okrúhleho filtra s titánovým práškom je zvyčajne vyššia ako 99,99%, čo môže účinne odstrániť drobné častice a nečistoty v tekutine.

3. Odolnosť voči vysokej teplote

Vďaka vysokému bodu topenia titánu môže titánový práškový spekaný filtračný kotúč pracovať stabilne pri teplotách až do 300 stupňov, čo je vhodné pre filtračné úlohy v prostrediach s vysokou teplotou.

4. Odolnosť proti korózii

Chemické vlastnosti titánu sú stabilné a odolávajú korózii z väčšiny kyslých a alkalických médií, čím sa predlžuje životnosť filtračného prvku.

5. Dobré mechanické vlastnosti

Titánový práškový spekaný filtračný kotúč má dobrú mechanickú pevnosť a húževnatosť, vydrží určitý tlak a náraz a nie je ľahké ho deformovať alebo zlomiť.

6. Obnoviteľnosť

Ak je filtračný kotúč počas používania zablokovaný, môže sa regenerovať spätným premytím alebo chemickým čistením, aby sa obnovil jeho filtračný výkon.

 

Parametre

Hodnota častíc blokovaných v kvapaline		Priepustnosť (nie menej ako)
Účinnosť filtrácie (98 %)	Účinnosť filtrácie (99,9 %)	Priepustnosť (10-12 m2)	Relatívna priepustnosť	MPa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.08	8	3
5	10	0.3	30	3
10	14	0.8	80	3
15	20	1.5	150	3
20	32	2	200	3
35	52	4	400	2.5
60	85	6	600	2.5
80	124	10	1000	2.5

 

Polia aplikácie

Titánové práškové sintrované filtračné kotúče sú široko používané v nasledujúcich oblastiach vďaka ich vynikajúcemu výkonu:

1. Chemický priemysel

Používa sa na filtrovanie plynov a kvapalín pri chemických reakciách na odstránenie nečistôt a častíc katalyzátora.

2. Farmaceutický priemysel

Používa sa na filtrovanie tekutých liekov vo farmaceutickom procese na zabezpečenie čistoty liekov.

3. Oblasť ochrany životného prostredia

Používa sa na čistenie vzduchu a úpravu vody na odstránenie škodlivých plynov a suspendovaných častíc.

4. Potravinársky a nápojový priemysel

Používa sa na filtrovanie tekutých potravín, ako je kuchynský olej a džús, na zlepšenie kvality produktu.

5. Energetický priemysel

Používa sa na filtrovanie tekutín a ochranu zariadení a potrubí pri ťažbe ropy a plynu.

 

Proces produkcie

Výrobný proces titánových práškových spekaných filtračných kruhových diskov zahŕňa hlavne tieto kroky:

1. Príprava prášku

Najprv sa z titánovej rudy extrahuje čistý titán a potom sa melie na jemný prášok. Veľkosť častíc týchto práškov priamo ovplyvní presnosť filtrácie a štruktúru pórov konečného produktu.

2. Lisovanie

Titánový prášok sa naplní do formy a lisuje sa tlakom. Tento krok môže byť lisovaný za studena alebo za tepla, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť.

3. Spekanie

Lisovaný polotovar titánového prášku je potrebné spekať pri vysokej teplote, aby bola väzba medzi časticami prášku pevnejšia. Počas procesu spekania sa častice prášku čiastočne roztopia a vytvoria súvislú kovovú sieťovú štruktúru.

4. Následné spracovanie

Po spekaní je potrebné filtračný kotúč ochladiť, vyčistiť a povrchovo upraviť, aby sa zabezpečil dobrý filtračný výkon a životnosť.

 

prečo si vybrať nás

· Profesionálny výrobca s dlhoročnými skúsenosťami

· Dobrá kvalita s konkurenčnou cenou

· OEM a ODM sú vítané

· Prijateľné sú rôzne platobné položky

· Dobré služby skúseného manažéra

 

Filozofia AIDA

1. Koncepcia riadenia:

· Uspokojte dopyt zákazníkov --- Dotýkajte sa zákazníkov, dôverujte našim produktom a službám

· Robte zamestnancov šťastnými --- Usilujte sa o vyššie materiálne a duchovné šťastie

2. Poslanie spoločnosti:

· Zamerajte sa na potreby zákazníkov, poskytnite najlepšie riešenie filtrovania

· Byť celoživotným partnerom so zákazníkmi

3. Firemná vízia:

· Staňte sa globálnou vedúcou značkou v oblasti čistenia

4. Hodnoty:

· Zákazník: Usilujte sa o dokonalý zážitok a vychutnajte si vynikajúcu kvalitu

· Tím: Dôvera, zodpovednosť, rast, win-win

· Práca: Jednoduchá, úprimná, efektívna, oddaná