Veľkokapacitná plsť zo spekaných vlákien z nehrdzavejúcej ocele

Veľkokapacitná sintrovaná plsť z nehrdzavejúcej ocele je nový typ porézneho materiálu vyrobeného z vlákna z nehrdzavejúcej ocele brúsením, laminovaním a vysokoteplotným difúznym spájaním (spekaním). Má vynikajúcu pevnosť a filtračnú funkciu, ktorá sa prejavuje najmä vysokou pórovitosťou, rovnomerne rozloženou veľkosťou pórov a veľkou kapacitou zadržiavania nečistôt.

 

Fyzikálne vlastnosti

1. Vysoká pórovitosť

Pórovitosť veľkokapacitnej sintrovanej plsti z nehrdzavejúcej ocele môže dosiahnuť viac ako 80%, vďaka čomu má väčšiu účinnú filtračnú plochu pri rovnakom objeme, čo pomáha zlepšiť účinnosť filtrácie.

2. Kontrolovateľná veľkosť pórov

Pri výrobe je možné veľkosť pórov regulovať úpravou priemeru vlákna, hustoty kladenia a podmienok spekania, aby vyhovovali potrebám rôznych presností filtrácie.

3. Dobrá priepustnosť

Vďaka svojej jedinečnej štruktúre pórov môže tekutina rýchlo prechádzať, čím sa znižuje pokles tlaku a zvyšuje sa kapacita spracovania.

4. Vynikajúca odolnosť proti korózii

Materiál z nehrdzavejúcej ocele dáva spekanej plsti dobrú odolnosť proti korózii a môže byť použitý v rôznych zložitých chemických prostrediach.

 

Mechanické vlastnosti

1. Vysoká pevnosť a odolnosť

Uzly vlákien v spekanej plsti sú pevne spojené, vďaka čomu má vysokú pevnosť v ťahu a trvanlivosť a môže pracovať stabilne v drsnom prostredí.

2. Tepelná stabilita

Má vynikajúcu odolnosť voči vysokej teplote a môže byť dlhodobo používaný v prostredí do cca 600 stupňov bez deformácie, čo je vhodné pre príležitosti vysokoteplotnej filtrácie.

3. Spracovateľnosť

Hoci má plsť zo spekaných vlákien z nehrdzavejúcej ocele, aj keď má vysokú mechanickú pevnosť, možno ju ešte dodatočne spracovať rezaním, skladaním, razením atď., aby sa prispôsobila rôznym dizajnom filtrov.

 

Parametre

Model	Presnosť filtra (μm)	Tlak v bode bubliny (pa)	Priepustnosť vzduchu (l/min, dm2, kpa)	Pórovitosť (%)	Kapacita zadržania (mg/cm2)	Hrúbka (mm)	Lomová pevnosť (Mpa)
		Základná hodnota	Základná hodnota	Základná hodnota	Základná hodnota	Základná hodnota	Základná hodnota
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	odchýlka 10 %	odchýlka 10 %	odchýlka 10 %	odchýlka 10 %	odchýlka 10 %	odchýlka 10 %	odchýlka 10 %

 

Oblasti použitia

1. Chemická filtrácia kvapalín

V procese chemickej výroby sa môže použiť na filtrovanie nečistôt v surovinách, medziproduktoch alebo konečných produktoch, ako je odstraňovanie katalyzátora, filtrácia polymérov atď.

2. Odstraňovanie prachu z plynu

Používa sa na odstraňovanie prachu zo spalín pri vysokej teplote, ako sú uhoľné elektrárne, tavenie kovov, výroba cementu a iné priemyselné odvetvia, aby sa účinne odstránili častice vo výfukových plynoch.

3. Potravinársky a farmaceutický priemysel

V potravinárskom a farmaceutickom priemysle sa používa na zabezpečenie čistoty a bezpečnosti tekutín a spĺňa prísne hygienické normy.

 

Výrobný proces

1. Príprava suroviny

Najprv je potrebné vybrať vlákna z nehrdzavejúcej ocele vhodného priemeru a dĺžky drôtu. Tieto vlákna sú zvyčajne vyrobené z vysoko kvalitných materiálov z nehrdzavejúcej ocele, ako je 304 alebo 316L, s dobrou odolnosťou proti korózii a mechanickou pevnosťou.

2. Disperzná úprava

Vlákna z nehrdzavejúcej ocele musia byť úplne rozptýlené, aby sa zabezpečilo, že vlákna môžu byť rovnomerne rozložené počas následného procesu kladenia. Tento krok má rozhodujúci vplyv na pórovitosť a pevnosť konečného produktu.

3. Pokladanie a tvarovanie

Dispergované vlákna sú ukladané do jednotnej sieťovej štruktúry pomocou špeciálneho zariadenia. V tejto fáze je možné podľa potreby upraviť hustotu vlákien a hrúbku sieťoviny.

4. Proces spekania

Položená sieťová štruktúra sa posiela do vysokoteplotnej pece na spekanie. Pri presne kontrolovanej teplote a atmosfére sa vlákna rozptyľujú a spájajú do pevných uzlov, čím sa vytvára stabilná štruktúra pórov.

 

Údržba a regenerácia

1. Metódy čistenia

Pravidelné čistenie môže efektívne predĺžiť životnosť spekanej plsti. V závislosti od znečisťujúcich látok je možné použiť ultrazvukové čistenie, chemické čistenie a iné metódy.

2. Regeneračná kúra

Pre silne zanesenú sintrovanú plsť možno vykonať tepelné spracovanie alebo chemické ošetrenie, aby sa obnovila časť jej filtračnej kapacity.

3. Skladovanie a údržba

Ak sa nepoužíva, treba ho skladovať v suchom a čistom prostredí, aby sa zabránilo kontaktu s korozívnymi látkami a mechanickému poškodeniu.

 

prečo si vybrať nás

· Profesionálny výrobca s dlhoročnými skúsenosťami

· Dobrá kvalita s konkurenčnou cenou

· OEM a ODM sú vítané

· Prijateľné sú rôzne platobné položky

· Dobré služby skúseného manažéra

 

Filozofia AIDA

1. Koncepcia riadenia:

· Uspokojte dopyt zákazníkov --- Dotýkajte sa zákazníkov, dôverujte našim produktom a službám

· Robte zamestnancov šťastnými --- Usilujte sa o vyššie materiálne a duchovné šťastie

2. Poslanie spoločnosti:

· Zamerajte sa na potreby zákazníkov, poskytnite najlepšie riešenie filtrovania

· Byť celoživotným partnerom so zákazníkmi

3. Firemná vízia:

· Staňte sa globálnou vedúcou značkou v oblasti čistenia

4. Hodnoty:

· Zákazník: Usilujte sa o dokonalý zážitok a užívajte si vynikajúcu kvalitu

· Tím: Dôvera, zodpovednosť, rast, win-win

· Práca: Jednoduchá, úprimná, efektívna, oddaná