Vysokopevnostná 5-vrstvová sintrovaná drôtená sieť z nehrdzavejúcej ocele

Vysokopevnostné 5-vrstvové sintrované drôtené pletivo z nehrdzavejúcej ocele je porézny kovový materiál vyrobený z päťvrstvového drôteného pletiva z nehrdzavejúcej ocele naskladaného a spekaného pri vysokej teplote. Má vysokú presnosť filtrácie, dobrú mechanickú pevnosť a odolnosť proti korózii a je široko používaný v rôznych priemyselných filtráciách, podpore katalyzátorov, filtrácii plynov a kvapalín a iných oblastiach.

Zaslať požiadavku→

Vysokopevnostná 5-vrstvová sintrovaná drôtená sieť z nehrdzavejúcej ocele

Výrobný proces vysokopevnostného 5-vrstvového sintrovaného drôteného pletiva z nehrdzavejúcej ocele zahŕňa stohovanie piatich vrstiev drôteného pletiva z nehrdzavejúcej ocele rôznych špecifikácií alebo typov spolu podľa špecifickej štruktúry a potom ich spekanie, tlakovanie, valcovanie a iné procesy. Tento materiál je vo všeobecnosti rozdelený do piatich častí: ochranná vrstva, filtračná vrstva, separačná vrstva, výstužná vrstva a nosná vrstva, pričom každá vrstva hrá špecifickú úlohu.

Fyzicka charakteristika

Fyzikálne vlastnosti vysokopevnostného 5-vrstvového sintrovaného drôteného pletiva z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú najmä:

1. Presnosť filtrácie. Vďaka svojej viacvrstvovej štruktúre a rovnomernej distribúcii pórov môže poskytnúť vysokú presnosť filtrácie, vo všeobecnosti až do 1-200 μm.

2. Mechanická pevnosť. Proces spekania zvyšuje pevnosť materiálu a umožňuje mu odolávať vysokým tlakovým rozdielom s pevnosťou v ťahu až do 10-50 MPa.

3. Odolnosť proti korózii. Vďaka použitiu nehrdzavejúcej ocele má dobrú odolnosť proti korózii a je vhodný do rôznych korozívnych prostredí.

4. Tepelná stabilita. Dokáže udržiavať stabilný výkon v širokom rozsahu teplôt s maximálnou prevádzkovou teplotou 800 stupňov.

5. Pórovitosť. Pórovitosť sintrovaného pletiva je vysoká, zvyčajne medzi 40 a 60 %, vďaka čomu má dobrú priepustnosť a prietokovú kapacitu.

Parametre

Číslo modelu	Nominálna presnosť (μm)	Absolútna presnosť (μm)	Priepustnosť plynov (L/min · dm2 · kPa)	Bublinový tlak (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Oblasť aplikácie

Vysokopevnostné 5-vrstvové sintrované drôtené pletivo z nehrdzavejúcej ocele je široko používané v nasledujúcich oblastiach vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu:

1. Automobilový priemysel. Používa sa pri výrobe nosičov katalyzátorov a nosičov v čističkách výfukových plynov automobilov.

2. Chemický priemysel. Ako nosič katalyzátora poskytuje stabilné lôžko katalyzátora pri chemických reakciách.

3. Ropa a plyn. Používa sa na separáciu a filtráciu nečistôt pri výrobe a spracovaní ropy a plynu.

4. Úprava vody. Odstraňovanie nerozpustených látok a nečistôt pri úprave komunálnych a priemyselných vôd.

5. Potraviny a lieky. Používa sa v potravinárskom a farmaceutickom priemysle na zabezpečenie čistoty a hygieny produktov.

6. Filtrácia vzduchu. Používa sa na filtráciu vzduchu v systémoch HVAC, čistých priestoroch a iných prostrediach.

Proces produkcie

Výrobný proces vysokopevnostného 5-vrstvového sintrovaného drôteného pletiva z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje prísne požiadavky na zabezpečenie kvality a výkonu konečného produktu. Toto sú základné výrobné kroky:

1. Vyberte suroviny. Vyberte si rôzne špecifikácie alebo typy drôtu z nehrdzavejúcej ocele, zvyčajne vrátane 304, 316L a iných materiálov.

2. Tkané do sieťky. Drôt z nehrdzavejúcej ocele je vyrobený do drôteného pletiva prostredníctvom procesu tkania a počet ôk (veľkosť pórov) každej vrstvy drôteného pletiva je odlišný, aby vyhovoval rôznym požiadavkám na filtráciu.

3. Laminovaná zostava. Naskladajte päť vrstiev drôteného pletiva dohromady v špecifickom poradí, aby ste vytvorili laminovanú štruktúru.

4. Predtvarovanie. Vložte naskladané drôtené pletivo do formy na predtvarovanie, aby ste zabezpečili stabilitu počas procesu spekania.

5. Spekanie. Predtvarovaná štruktúra sa umiestni do spekacej pece a zahreje sa na vysokú teplotu (zvyčajne nad 1000 stupňov) vo vákuu alebo v ochrannej atmosfére, čo spôsobí, že sa kovový povrch roztaví a spojí, aby vytvorili celok.

6. Chladenie a následné spracovanie. Po dokončení spekania sa spekané teleso pomaly ochladí a vykoná sa potrebné dodatočné spracovanie, ako je tvarovanie, leštenie atď.

Čistenie a regenerácia

Vysokopevnostné 5-vrstvové sintrované nerezové pletivo môže byť po určitom čase používania zablokované filtrovanými nečistotami, čím sa ovplyvňuje jeho filtračný účinok. V tomto čase je potrebné sintrované pletivo vyčistiť a zregenerovať. Bežné metódy čistenia zahŕňajú:

- Spätné preplachovanie. Pomocou vody alebo plynu vbehnite do sintrovacej siete z opačného smeru, aby ste zmyli prichytené nečistoty.

- Ultrazvukové čistenie. Využite šok generovaný ultrazvukovými vlnami na olúpanie a odstránenie nečistôt.

- Chemické čistenie. Na rozpustenie alebo uvoľnenie nečistôt prichytených na sintrovanej sieti použite vhodné chemické činidlo.

S týmito metódami čistenia môže štandardná päťvrstvová sintrovaná sieť z nehrdzavejúcej ocele obnoviť svoj filtračný výkon a dosiahnuť opätovné použitie, čím sa znížia náklady na výmenu filtračného materiálu.

prečo si vybrať nás

· Profesionálny výrobca s dlhoročnými skúsenosťami

· Dobrá kvalita s konkurenčnou cenou

· OEM a ODM sú vítané

· Prijateľné sú rôzne platobné položky

· Dobré služby skúseného manažéra

Filozofia AIDA

1. Koncepcia riadenia:

· Uspokojte dopyt zákazníkov --- Dotýkajte sa zákazníkov, dôverujte našim produktom a službám

· Robte zamestnancov šťastnými --- Usilujte sa o vyššie materiálne a duchovné šťastie

2. Poslanie spoločnosti:

· Zamerajte sa na potreby zákazníkov, poskytnite najlepšie riešenie filtrovania