Jednotná štruktúra spekaná plsť z titánových vlákien

Sintrovaná plsť z titánových vlákien s jednotnou štruktúrou je filtračný materiál vyrobený lisovaním a spekaním titánových vlákien vo vysokoteplotnej spekacej peci. Zvyčajne sa vyrába z titánových vlákien s mikrónovou veľkosťou prostredníctvom netkanej dlažby, stohovania a vysokoteplotného spekania. Tento materiál má viacvrstvovú štruktúru a vrstvy rôznych veľkostí pórov tvoria gradient pórov, ktorý dokáže kontrolovať extrémne vysokú presnosť filtrácie a veľkú kapacitu zadržiavania nečistôt.

Pórovitosť jednotnej štruktúry spekanej plsti z titánových vlákien je zvyčajne medzi 50 %-70 %, vďaka čomu je vynikajúca pri prenose plynov a kvapalín. Vďaka použitiu technológie netkanej dlažby je štruktúra spekanej plsti z titánových vlákien jednotná, čo pomáha zlepšiť účinnosť a stabilitu filtrácie. Proces spekania poskytuje plsti z titánových vlákien vysokú mechanickú pevnosť, čo umožňuje jej použitie v rôznych priemyselných aplikáciách.

Charakteristika jednotnej štruktúry spekanej plsti z titánových vlákien

Jednotná štruktúra spekanej plsti z titánových vlákien má rad jedinečných vlastností, vďaka ktorým je veľmi užitočná v rôznych aplikáciách:

1. Vysoká pevnosť a nízka hmotnosť

Samotný titánový materiál má vysoký pomer pevnosti k hmotnosti, čo umožňuje spekanej plsti z titánových vlákien poskytnúť dobrú mechanickú pevnosť a zároveň zostať ľahký.

2. Odolnosť proti korózii

Titánový materiál je vysoko odolný voči mnohým chemikáliám, vrátane kyslého a alkalického prostredia, takže plsť z titánových vlákien môže tiež udržiavať stabilný výkon v drsnom chemickom prostredí.

3. Vysoká teplotná stabilita

Spekaná plsť z titánových vlákien môže pracovať v prostredí s vysokou teplotou bez straty štrukturálnej integrity, vďaka čomu je veľmi užitočná pri vysokoteplotnej filtrácii a aplikáciách tepelného manažmentu.

4. Presnosť filtrácie

Úpravou veľkosti pórov a počtu vrstiev vláknitej plsti možno dosiahnuť rôzne presnosti filtrácie, aby sa splnili rôzne potreby filtrácie od hrubej po jemnú.

5. Vodivosť

V niektorých aplikáciách, ako napríklad v palivových článkoch, môže byť povrch spekanej plsti z titánových vlákien potiahnutý vodivým materiálom, ako je platina alebo irídium, aby sa zlepšila jeho vodivosť.

Parametre

Vysoká pórovitosť	60-70%
Hrúbka	{{0}},25, 0,40, 0,6, 0,8 mm
Ekvivalent priemerného priemeru	30-60μm
Veľkosť	5x5 cm, 10x10 cm a 20x20 cm Dá sa prispôsobiť.

Nízka pórovitosť	50-60%
Hrúbka	{{0}},25, 0,40, 0,6, 0,8 mm
Ekvivalent priemerného priemeru	30-60μm
Veľkosť	5x5 cm, 10x10 cm a 20x20 cm Dá sa prispôsobiť.

Oblasti použitia jednotnej štruktúry spekanej plsti z titánových vlákien

Vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu je jednotná štruktúra spekanej plsti z titánových vlákien široko používaná v mnohých oblastiach:

1. Letectvo a kozmonautika

V oblasti letectva sa spekaná plsť z titánových vlákien používa ako výstužný materiál pre letecké konštrukcie, ako sú krídla, trupy a iné časti.

2. Filtračný materiál

V chemickom, ropnom, farmaceutickom a inom priemysle sa spekaná plsť z titánových vlákien používa ako vysoko účinný filtračný materiál na filtrovanie plynov a kvapalín.

3. Palivový článok

V palivových článkoch s protónovou výmennou membránou (PEMFC) možno použiť plsť zo spekaných titánových vlákien ako vrstvu na difúziu plynu, ktorá pomáha plynu rovnomerne rozložiť na elektróde.

4. Elektrolyzér

V elektrolyzéroch na výrobu vodíka možno použiť sintrovanú plsť z titánových vlákien ako vrstvu na difúziu anódového plynu na zlepšenie účinnosti elektrolýzy.

5. Iné aplikácie

Zahŕňa tiež automobilové, vojenské, priemyselné a iné oblasti, ako sú tepelnoizolačné materiály pri vysokých teplotách, nosiče katalyzátorov atď.

Spôsob prípravy

Spôsob prípravy jednotnej štruktúry spekanej plsti z titánových vlákien zahŕňa najmä tieto kroky:

1. Príprava vlákniny

Najprv je potrebné pripraviť titánové vlákna s priemerom mikrónov. Tieto vlákna možno pripraviť zvlákňovaním z taveniny, rýchlou kondenzáciou alebo inými metódami.

2. Pokladanie netkanej textílie

Pripravené titánové vlákna sú ukladané do plstenej štruktúry technológiou netkanej textílie. Tento krok zaisťuje náhodné rozloženie medzi vláknami, čím sa vytvorí vysoko porézna štruktúra.

3. Stohovanie

Vláknité plsti rôznych veľkostí pórov sú naskladané tak, aby vytvorili gradient pórov podľa požadovanej presnosti filtrácie.

4. Vysokoteplotné spekanie

Naskladaná vláknitá plsť sa umiestni do ochranného sita proti spekaniu a potom sa speká pri vysokej teplote vo vákuovom prostredí. Teplota a čas spekania sa nastavujú podľa požadovaných vlastností materiálu.

5. Následné spracovanie

Po spekaní môžu byť potrebné niektoré kroky dodatočného spracovania, ako je povrchová úprava, rezanie alebo tvarovanie, aby vyhovovali potrebám špecifických aplikácií.

prečo si vybrať nás

· Profesionálny výrobca s dlhoročnými skúsenosťami

· Dobrá kvalita s konkurenčnou cenou

· OEM a ODM sú vítané

· Prijateľné sú rôzne platobné položky

· Dobré služby skúseného manažéra

Filozofia AIDA

1. Koncepcia riadenia:

· Uspokojte dopyt zákazníkov --- Dotýkajte sa zákazníkov, dôverujte našim produktom a službám

· Robte zamestnancov šťastnými --- Usilujte sa o vyššie materiálne a duchovné šťastie

2. Poslanie spoločnosti:

· Zamerajte sa na potreby zákazníkov, poskytnite najlepšie riešenie filtrovania