Vysoko kvalitný práškový sintrovaný filtračný disk z nehrdzavejúcej ocele

Vysoko kvalitný sintrovaný filtračný kotúč z nehrdzavejúcej ocele, vysoko výkonný filtračný materiál, premieňa prášok z nehrdzavejúcej ocele na pevný materiál s určitou štruktúrou pórov prostredníctvom špeciálneho procesu spekania. Tento materiál hrá dôležitú úlohu v mnohých priemyselných oblastiach vďaka svojim jedinečným fyzikálnym a chemickým vlastnostiam.

 

Vlastnosti

1. Filtračný výkon

Vysoko kvalitný sintrovaný filtračný kotúč z nehrdzavejúcej ocele má vynikajúci filtračný výkon a môže dosiahnuť presnú filtráciu na úrovni mikrónov. Jeho štruktúra pórov môže byť navrhnutá podľa potreby, aby vyhovovala rôznym potrebám filtrácie.

2. Tvarová stálosť

Vďaka metalurgickej väzbe počas procesu spekania má práškový sintrovaný filtračný kotúč z nehrdzavejúcej ocele vysokú tvarovú stálosť a mechanickú pevnosť a dokáže udržať stabilný filtračný výkon aj v prostredí s vysokým rozdielom tlaku.

3. Teplotná odolnosť

Práškové filtračné kotúče z nehrdzavejúcej ocele môžu pracovať v prostrediach s vysokou teplotou až do 900 stupňov, vďaka čomu sú veľmi užitočné v mnohých priemyselných procesoch s vysokou teplotou.

4. Odolnosť proti korózii

Vďaka vlastnostiam materiálu z nehrdzavejúcej ocele majú sintrované filtračné kotúče silnú odolnosť proti korózii a možno ich použiť v rôznych korozívnych médiách, ako sú kyseliny, zásady a soli.

5. Odolnosť proti nárazu

Spekané filtračné kotúče vydržia určitý stupeň nárazov a striedavého zaťaženia, čo je obzvlášť dôležité pri niektorých dynamických filtračných systémoch.

6. Priedušnosť

Dobrá priepustnosť vzduchu umožňuje práškovým sintrovaným filtračným kotúčom z nehrdzavejúcej ocele vykazovať účinné separačné účinky pri filtrácii plynov aj kvapalín.

7. Obnoviteľnosť

Nerezové práškové spekané filtračné kotúče možno čistiť spätným preplachovaním alebo spätným prefukovaním, aby sa obnovil ich filtračný výkon a dosiahlo sa opätovné použitie komponentov, čím sa znížia prevádzkové náklady.

 

Oblasti použitia

Vysokokvalitné sintrované filtračné kotúče z nehrdzavejúcej ocele sú široko používané v mnohých oblastiach vďaka ich vynikajúcemu výkonu:

- Petrochemický: používa sa na regeneráciu katalyzátora, filtráciu oleja atď.

- Čisté chemikálie: používajú sa na čistenie a rafináciu chemikálií.

- Potraviny a nápoje: používa sa na filtrovanie jedlého oleja, čírenie šťavy atď.

- Farmaceutické chemikálie: používajú sa na filtrovanie tekutých liekov, čistenie biologických produktov atď.

- Úprava odpadových vôd: používa sa na odstránenie suspendovaných látok a mikroorganizmov v odpadových vodách.

- Úprava výfukových plynov z oceliarní: používa sa na zachytávanie a filtrovanie pevných častíc v škodlivých plynoch.

 

Parametre

	Hodnota častíc blokovaných v kvapaline		Priepustnosť (nie menej ako)
Model	Účinnosť filtrácie (98 %)	Účinnosť filtrácie (99,9 %)	Priepustnosť (10-12 m2)	Relatívna priepustnosť	Mpa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Podrobné vysvetlenie výrobného procesu

1. Príprava suroviny

Výroba práškového sintrovaného filtračného kotúča z nehrdzavejúcej ocele začína výberom vhodného prášku z nehrdzavejúcej ocele. Tieto prášky sú zvyčajne zložené z vysoko čistých kovových prvkov, ako je železo, chróm, nikel atď., ktoré sú zmiešané v špecifických pomeroch, aby vytvorili rôzne typy nehrdzavejúcej ocele, ako sú SUS304L, SUS316L atď. Veľkosť častíc, tvar a čistota prášku ovplyvní vlastnosti konečného produktu.

2. Lisovanie

Prášok z nehrdzavejúcej ocele sa umiestni do špeciálnej filtračnej kotúčovej formy a pomocou lisu sa zhutní prášok do požadovaného tvaru vo forme. Tento proces vyžaduje presné riadenie tlaku, času a teploty, aby sa zabezpečilo, že prášok bude rovnomerne zhutnený a nebude mať žiadne medzery.

3. Spekanie

Vytvarovaný polotovar sa umiestni do spekacej pece na vysokoteplotné spekanie. Počas procesu spekania sa atómy medzi časticami prášku navzájom rozptyľujú a vytvárajú silnú metalurgickú väzbu. Teplota spekania je zvyčajne medzi 1000 stupňami a 1300 stupňami, v závislosti od typu použitej nehrdzavejúcej ocele a požadovanej štruktúry pórov.

4. Chladenie a tuhnutie

Po spekaní je potrebné filtračný kotúč pomaly ochladiť v ochrannej atmosfére, aby sa zabránilo oxidácii a praskaniu. Riadenie rýchlosti chladenia je nevyhnutné na zabezpečenie mechanických vlastností a účinnosti filtrácie filtračného kotúča.

5. Odstránenie hotového výrobku

Ochladený filtračný kotúč sa vyberie z formy a podrobí sa následnému spracovaniu a úprave, ako je rezanie, brúsenie a povrchová úprava, aby sa splnili špecifické aplikačné požiadavky.

 

prečo si vybrať nás

· Profesionálny výrobca s dlhoročnými skúsenosťami

· Dobrá kvalita s konkurenčnou cenou

· OEM a ODM sú vítané

· Prijateľné sú rôzne platobné položky

· Dobré služby skúseného manažéra

 

Filozofia AIDA

1. Koncepcia riadenia:

· Uspokojte dopyt zákazníkov --- Dotýkajte sa zákazníkov, dôverujte našim produktom a službám

· Robte zamestnancov šťastnými --- Usilujte sa o vyššie materiálne a duchovné šťastie

2. Poslanie spoločnosti:

· Zamerajte sa na potreby zákazníkov, poskytnite najlepšie riešenie filtrovania

· Byť celoživotným partnerom so zákazníkmi

3. Firemná vízia:

· Staňte sa globálnou vedúcou značkou v oblasti čistenia

4. Hodnoty:

· Zákazník: Usilujte sa o dokonalý zážitok a užívajte si vynikajúcu kvalitu

· Tím: Dôvera, zodpovednosť, rast, win-win

· Práca: Jednoduchá, úprimná, efektívna, oddaná