Viacvrstvová sintrovaná sieťovina so štvorcovými otvormi s vysokou priedušnosťou

Viacvrstvové spekané pletivo so štvorcovými otvormi s vysokou priedušnosťou sa vyrába navrstvením viacerých vrstiev pletiva z kovového drôtu (ako je drôtené pletivo z nehrdzavejúcej ocele) a potom sa spracuje procesom spekania pri vysokej teplote. V porovnaní s okrúhlymi otvormi alebo otvormi iných tvarov môže štruktúra štvorcových otvorov poskytnúť rovnomernejší filtračný efekt a vyššiu prietokovú kapacitu.

Zaslať požiadavku→

Viacvrstvová sintrovaná sieťovina so štvorcovými otvormi s vysokou priedušnosťou

Viacvrstvové spekané pletivo so štvorcovými otvormi s vysokou priedušnosťou sa vyrába navrstvením viacerých vrstiev pletiva z kovového drôtu (ako je drôtené pletivo z nehrdzavejúcej ocele) a potom sa spracuje procesom spekania pri vysokej teplote. Tento proces vytvára medzi vrstvami drôteného pletiva pevnú metalurgickú väzbu, ktorá nielenže zachováva tvar a veľkosť pôvodného pletiva, ale tiež výrazne zvyšuje celkovú mechanickú pevnosť a odolnosť proti korózii. V porovnaní s okrúhlymi otvormi alebo otvormi iných tvarov môže štruktúra štvorcových otvorov poskytnúť rovnomernejší filtračný efekt a vyššiu prietokovú kapacitu. Vďaka vysokej rýchlosti otvárania sieťoviny so štvorcovými otvormi má vyrobená sintrovaná sieťka vlastnosti vysokej priepustnosti vzduchu, nízkeho odporu a veľkej cirkulácie.

Štrukturálne charakteristiky

Jadro viacvrstvovej sintrovanej sieťoviny so štvorcovými otvormi s vysokou priedušnosťou spočíva v jej unikátnom dizajne „viacvrstvového“ a „štvorcového otvoru“. Po prvé, "viacvrstvový" znamená, že filter nie je jednovrstvová štruktúra, ale je zložený z niekoľkých vrstiev kovového drôteného pletiva s rôznymi otvormi. Veľkosť otvoru každej vrstvy je starostlivo navrhnutá tak, aby sa dosiahol progresívny filtračný efekt, to znamená, že hrubšie nečistoty sú zachytené niekoľkými prvými vrstvami, zatiaľ čo jemnejšie častice sú zachytené nasledujúcimi hustejšími sieťovými vrstvami. Tento dizajn nielen zlepšuje presnosť filtrácie, ale zabezpečuje aj dobrú priepustnosť, znižuje tlakovú stratu a predlžuje životnosť.

Po druhé, štruktúra "štvorcovej diery" je hlavnou črtou, ktorá ju odlišuje od tradičných kruhových alebo nepravidelných pórov. Konštrukcia štvorcových otvorov pomáha znižovať odpor prechádzajúcej tekutiny a zároveň zaisťuje účinnosť filtrácie, pretože prúdnice na okrajoch štvorcových otvorov sú rovnejšie, čím sa znižuje tvorba vírov a tým sa znižujú straty energie. Okrem toho sú štvorcové otvory usporiadané pravidelnejšie, čo je vhodné na kontrolu konzistencie otvoru počas výrobného procesu a zabezpečenie stability filtračného účinku.

Výkonnostné výhody

1. Vysoká presnosť a účinnosť filtrácie

Viacvrstvový dizajn dokáže filtrovať nečistoty rôznych veľkostí častíc odstupňovaným spôsobom, čím sa zabezpečí extrémne vysoká presnosť a účinnosť filtrácie.

2. Vysoká pevnosť a odolnosť

Metalurgická väzba vytvorená procesom spekania dáva výrobku extrémne vysokú mechanickú pevnosť a odolnosť v tlaku a môže stabilne pracovať aj pri vysokom tlakovom rozdiele a má dlhú životnosť.

3. Odolnosť proti korózii

Výber vysoko kvalitných materiálov odolných voči korózii v spojení s hladkým povrchom vytvoreným po spekaní účinne odoláva erózii rôznych chemických médií.

4. Jednoduché čistenie a regenerácia

Štruktúra štvorcových otvorov a kovový materiál uľahčujú obnovenie filtračného výkonu produktu spätným preplachovaním, chemickým čistením atď., čím sa znižujú náklady na údržbu.

5. Široká aplikácia

Má silnú prispôsobivosť a dá sa prispôsobiť špecifickým potrebám rôznych priemyselných odvetví. Je široko používaný vo viacerých oblastiach, ako je ropa, chemický priemysel, úprava vody, potraviny, medicína, elektronika atď.

Polia aplikácie

1. Úprava vody

Čistenie pitnej vody, čistenie odpadových vôd, odsoľovanie morskej vody atď., Účinne odstraňujú suspendované látky, baktérie, vírusy atď.

2. Petrochemický priemysel

Filtrácia ropy, regenerácia katalyzátora, čistenie plynu atď., Na zlepšenie kvality produktu a efektívnosti výroby.

3. Jedlo a nápoje

Filtrácia piva, nápojov a mliečnych výrobkov na zaistenie bezpečnosti a chuti potravín.

4. Farmaceutický priemysel

Kvapalinová filtrácia a čistenie vzduchu na zabezpečenie sterilného prostredia na výrobu liekov.

5. Elektronický priemysel

Príprava ultračistej vody a filtrácia plynu pri výrobe polovodičov na ochranu presných zariadení pred kontamináciou.

Parametre

Číslo modelu	Nominálna presnosť (μm)	Absolútna presnosť (μm)	Priepustnosť plynov (L/min · dm2 · kPa)	Bublinový tlak (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Proces produkcie

Výrobný proces viacvrstvového sintrovaného pletiva so štvorcovými otvormi s vysokou priedušnosťou zahŕňa najmä niekoľko kľúčových krokov: výber drôteného pletiva, stohovanie, umiestnenie, vysokoteplotné spekanie a následné spracovanie.

1. Výber drôteného pletiva

Podľa požiadaviek aplikácie vyberte vhodné kovové materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ (bežne 304, 316L atď.), zliatina monel, zliatina titánu atď., ktoré majú dobrú odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti. Tvar, veľkosť a počet vrstiev sieťky sú prispôsobené požiadavkám na presnosť filtrácie.

2. Stohovanie a polohovanie

Vybraná viacvrstvová drôtená sieť je presne naskladaná v navrhnutom poradí a používa sa špeciálna technológia polohovania, aby sa zabezpečilo, že vrstvy sú zarovnané a fixované, aby sa zabránilo posunutiu počas procesu spekania.

3. Vysokoteplotné spekanie

Naskladané pletivo vložte do špeciálnej spekacej pece a zahrejte na vysokú teplotu (zvyčajne nad 1000 stupňov), aby sa roztopili kontaktné body medzi drôtenými pletivami a ochladili sa a stuhli, aby sa vytvorilo metalurgické spojenie. Tento proces nielen posilňuje celkovú štruktúru sieťoviny, ale zabezpečuje aj tesné spojenie medzi vrstvami.

4. Následné spracovanie

Spekaná sieťka musí prejsť rezaním, opracovaním hrán, povrchovým čistením a ďalšími procesmi, aby splnila špecifikácie konečného produktu. Niektoré výrobky potrebujú aj tepelné alebo chemické ošetrenie, aby sa ďalej zlepšila ich odolnosť proti korózii alebo špecifické fyzikálne vlastnosti.

prečo si vybrať nás

· Profesionálny výrobca s dlhoročnými skúsenosťami

· Dobrá kvalita s konkurenčnou cenou

· OEM a ODM sú vítané

· Prijateľné sú rôzne platobné položky

· Dobré služby skúseného manažéra

Filozofia AIDA

1. Koncepcia riadenia:

· Uspokojte dopyt zákazníkov --- Dotýkajte sa zákazníkov, dôverujte našim produktom a službám

· Robte zamestnancov šťastnými --- Usilujte sa o vyššie materiálne a duchovné šťastie

2. Poslanie spoločnosti:

· Zamerajte sa na potreby zákazníkov, poskytnite najlepšie riešenie filtrovania